ผู้ผลิต PCB Fr4 ด้านเดียว Rogers Pcb
ความสามารถของกระบวนการ PCB
| เลขที่ | โครงการ | ตัวชี้วัดทางเทคนิค |
| 1 | ชั้น | 1-60(ชั้น) |
| 2 | พื้นที่การประมวลผลสูงสุด | 545 x 622 มม |
| 3 | ความหนาขั้นต่ำของบอร์ด | 4(ชั้น)0.40มม |
| 6(ชั้น) 0.60มม | ||
| 8(ชั้น) 0.8มม | ||
| 10(ชั้น)1.0มม | ||
| 4 | ความกว้างบรรทัดขั้นต่ำ | 0.0762มม |
| 5 | ระยะห่างขั้นต่ำ | 0.0762มม |
| 6 | รูรับแสงเชิงกลขั้นต่ำ | 0.15มม |
| 7 | ความหนาของทองแดงผนังรู | 0.015มม |
| 8 | ความทนทานต่อรูรับแสงแบบเมทัลไลซ์ | ±0.05มม |
| 9 | ความทนทานต่อช่องรับแสงที่ไม่ใช่โลหะ | ±0.025มม |
| 10 | ความอดทนของหลุม | ±0.05มม |
| 11 | ความอดทนมิติ | ±0.076มม |
| 12 | สะพานประสานขั้นต่ำ | 0.08มม |
| 13 | ความต้านทานของฉนวน | 1E+12Ω(ปกติ) |
| 14 | อัตราส่วนความหนาของแผ่น | 1:10 |
| 15 | ช็อกความร้อน | 288 ℃ (4 ครั้งใน 10 วินาที) |
| 16 | บิดเบี้ยวและโค้งงอ | ≤0.7% |
| 17 | ความแข็งแรงต่อต้านไฟฟ้า | >1.3KV/มม |
| 18 | ความแข็งแรงป้องกันการลอก | 1.4N/มม |
| 19 | บัดกรีต้านทานความแข็ง | ≥6H |
| 20 | สารหน่วงไฟ | 94V-0 |
| 21 | การควบคุมความต้านทาน | ±5% |
เราทำแผงวงจร HDI ด้วยประสบการณ์ 15 ปีด้วยความเป็นมืออาชีพของเรา
บอร์ด Flex-Rigid 4 ชั้น
PCB แบบแข็ง 8 ชั้น
PCB HDI 8 เลเยอร์
อุปกรณ์ทดสอบและตรวจสอบ
การทดสอบกล้องจุลทรรศน์
การตรวจสอบเอโอไอ
การทดสอบแบบ 2 มิติ
การทดสอบความต้านทาน
การทดสอบ RoHS
โพรบบิน
เครื่องทดสอบแนวนอน
ดัดอัณฑะ
บริการแผงวงจร HDI ของเรา
- ให้การสนับสนุนด้านเทคนิคก่อนการขายและหลังการขาย
- ปรับแต่งได้สูงสุด 40 ชั้น 1-2 วัน การสร้างต้นแบบที่เชื่อถือได้อย่างรวดเร็ว การจัดซื้อชิ้นส่วน การประกอบ SMT;
- รองรับทั้งอุปกรณ์การแพทย์, การควบคุมอุตสาหกรรม, ยานยนต์, การบิน, เครื่องใช้ไฟฟ้า, IOT, UAV, การสื่อสาร ฯลฯ
- ทีมวิศวกรและนักวิจัยของเราทุ่มเทเพื่อตอบสนองความต้องการของคุณด้วยความแม่นยำและเป็นมืออาชีพ
จะเลือกผู้ผลิต PCB fr4 ด้านเดียวได้อย่างไร
1. คุณภาพและความน่าเชื่อถือ:
- มองหาผู้ผลิตที่มีชื่อเสียงในด้านการผลิต PCB คุณภาพสูง ดูบทวิจารณ์ของลูกค้า คำรับรอง และข้อมูลอ้างอิง (ถ้ามี)
- ตรวจสอบให้แน่ใจว่าผู้ผลิตปฏิบัติตามมาตรฐานอุตสาหกรรมและการรับรอง (เช่น ISO 9001) เพื่อให้มั่นใจถึงกระบวนการควบคุมคุณภาพที่สอดคล้องกัน
- พิจารณาประวัติในการส่งมอบผลิตภัณฑ์ที่เชื่อถือได้ตรงเวลาและตรงตามข้อกำหนดของลูกค้า
2. กำลังการผลิตและเทคโนโลยี:
- ประเมินความสามารถในการผลิต รวมถึงอุปกรณ์ สิ่งอำนวยความสะดวก และความเชี่ยวชาญทางเทคนิค
- ตรวจสอบว่ามีความสามารถที่จำเป็นในการจัดการข้อกำหนด PCB เฉพาะของคุณ เช่น ขนาด ความหนา และข้อกำหนดเฉพาะของวัสดุ
- ถามเกี่ยวกับความสามารถในการจัดการตัวเลือกการตกแต่งต่างๆ และสีหน้ากากประสาน
3. การสนับสนุนการออกแบบและบริการ:
- ประเมินว่าผู้ผลิตให้การสนับสนุนการออกแบบหรือบริการด้านวิศวกรรมเพื่อช่วยคุณเพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบ PCB ของคุณหรือไม่
- ตรวจสอบความสามารถในการให้การทบทวนการออกแบบหรือจัดให้มีการวิเคราะห์การออกแบบเพื่อความสามารถในการผลิต (DFM) เพื่อการตรวจหาปัญหาที่อาจเกิดขึ้นตั้งแต่เนิ่นๆ
- พิจารณาความสามารถในการจัดการการปรับเปลี่ยนการออกแบบหรือการแก้ไขตลอดกระบวนการผลิต
4. ราคาและใบเสนอราคา:
- ขอใบเสนอราคาจากผู้ผลิตหลายรายและเปรียบเทียบราคา
- ระวังราคาที่ต่ำเพราะอาจบ่งบอกถึงปัญหาด้านคุณภาพหรือกำลังการผลิตไม่เพียงพอ
- แสวงหาความโปร่งใสในเรื่องการกำหนดราคา รวมถึงต้นทุนเพิ่มเติมสำหรับเครื่องมือ การตั้งค่า หรือการเร่งการผลิต
5. เวลานำการผลิต:
- กำหนดเวลาในการผลิตและการส่งมอบโดยทั่วไปสำหรับผู้ผลิต
- ค้นหาข้อมูลเกี่ยวกับความสามารถในการผลิตและดูว่าสามารถตอบสนองกำหนดการผลิตที่คุณต้องการหรือมีความเร่งด่วนที่อาจเกิดขึ้นได้หรือไม่
6. การสนับสนุนและการสื่อสารลูกค้า:
- ประเมินการตอบสนองและความสามารถของผู้ผลิตในการตอบคำถาม ข้อกังวล หรือปัญหาของคุณอย่างทันท่วงที
- พิจารณาความพร้อมและความเต็มใจที่จะให้การสนับสนุนและข้อมูลตลอดกระบวนการผลิต
- ค้นหาช่องทางการสื่อสารที่มีประสิทธิภาพ เช่น อีเมล โทรศัพท์ หรือแชทสด
7. บริการเพิ่มเติม:
- พิจารณาว่าผู้ผลิตเสนอบริการเพิ่มเติม เช่น การประกอบ PCB การทดสอบ หรือการจัดหาส่วนประกอบหรือไม่ (หากจำเป็น)
- ประเมินความพร้อมของบริการที่มีมูลค่าเพิ่ม เช่น การตรวจสอบการออกแบบ การทดสอบการทำงาน หรือการบรรจุผลิตภัณฑ์
