ในบอร์ดพิมพ์แบบแข็งงอ เนื่องจากการยึดเกาะที่ไม่ดีของสารเคลือบบนผนังรู (ฟิล์มยางบริสุทธิ์และแผ่นประสาน) จึงเป็นเรื่องง่ายที่จะทำให้สารเคลือบแยกออกจากผนังรูเมื่ออยู่ภายใต้การเปลี่ยนแปลงของความร้อน ยังต้องมีช่องประมาณ 20 μm เพื่อให้วงแหวนทองแดงด้านในและทองแดงที่ชุบด้วยไฟฟ้าอยู่ในจุดสัมผัสสามจุดที่เชื่อถือได้มากขึ้น ซึ่งช่วยเพิ่มความต้านทานการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิของรูที่เคลือบด้วยโลหะได้อย่างมาก Capel ต่อไปนี้จะพูดถึงรายละเอียดให้คุณฟัง สามขั้นตอนในการทำความสะอาดรูหลังจากเจาะบอร์ดแบบแข็ง
ความรู้เกี่ยวกับการทำความสะอาดภายในรูหลังจากเจาะวงจรเฟล็กซ์แบบแข็ง:
เนื่องจากโพลิอิไมด์ไม่ทนต่อด่างเข้มข้น ดังนั้นโพแทสเซียมเปอร์แมงกาเนตด่างเข้มข้นชนิดธรรมดาจึงไม่เหมาะสำหรับบอร์ดพิมพ์แบบยืดหยุ่นและแข็ง โดยทั่วไป สิ่งสกปรกที่เจาะบนกระดานอ่อนและแข็งควรทำความสะอาดด้วยกระบวนการทำความสะอาดพลาสมา ซึ่งแบ่งออกเป็นสามขั้นตอน:
(1) หลังจากที่ช่องอุปกรณ์ถึงระดับสุญญากาศ ไนโตรเจนที่มีความบริสุทธิ์สูงและออกซิเจนที่มีความบริสุทธิ์สูงจะถูกฉีดเข้าไปในสัดส่วน หน้าที่หลักคือการทำความสะอาดผนังรู เปิดกระดานพิมพ์ และทำวัสดุโพลีเมอร์ มีกิจกรรมบางอย่างซึ่งเป็นประโยชน์ต่อการประมวลผลภายหลัง โดยทั่วไปอุณหภูมิจะอยู่ที่ 80 องศาเซลเซียส และเวลาคือ 10 นาที
(2) CF4, O2 และ Nz ทำปฏิกิริยากับเรซินในฐานะก๊าซดั้งเดิมเพื่อขจัดการปนเปื้อนและกัดกลับ โดยทั่วไปที่อุณหภูมิ 85 องศาเซลเซียส และเป็นเวลา 35 นาที
(3) O2 ถูกใช้เป็นก๊าซดั้งเดิมเพื่อกำจัดสิ่งตกค้างหรือ "ฝุ่น" ที่เกิดขึ้นระหว่างการบำบัดสองขั้นตอนแรก ทำความสะอาดผนังรู
แต่เป็นที่น่าสังเกตว่าเมื่อใช้พลาสมาเพื่อขจัดสิ่งสกปรกที่เจาะในรูของแผ่นพิมพ์แบบยืดหยุ่นและแบบแข็งหลายชั้น ความเร็วในการแกะสลักของวัสดุต่างๆ จะแตกต่างกัน และลำดับจากมากไปน้อยคือ: ฟิล์มอะคริลิก , อีพอกซีเรซิน , โพลีอิไมด์ , ไฟเบอร์กลาส และทองแดง หัวใยแก้วที่ยื่นออกมาและวงแหวนทองแดงสามารถมองเห็นได้ชัดเจนบนผนังรูจากกล้องจุลทรรศน์
เพื่อให้แน่ใจว่าสารละลายการชุบทองแดงแบบไม่ใช้ไฟฟ้าสามารถสัมผัสกับผนังรูได้อย่างเต็มที่ เพื่อให้ชั้นทองแดงไม่สร้างช่องว่างและช่องว่าง สิ่งตกค้างของปฏิกิริยาพลาสมา ใยแก้วที่ยื่นออกมา และฟิล์มโพลีอิไมด์บนผนังรูจะต้องเป็น ลบออก. วิธีการรักษารวมถึงวิธีทางเคมีเชิงกลและทางกลหรือทั้งสองวิธีรวมกัน วิธีการทางเคมีคือการแช่บอร์ดพิมพ์ด้วยสารละลายแอมโมเนียม ไฮโดรเจน ฟลูออไรด์ จากนั้นใช้สารลดแรงตึงผิวไอออนิก (สารละลาย KOH) เพื่อปรับความสามารถในการประจุของผนังรู
วิธีการทางกล ได้แก่ การพ่นทรายแบบเปียกด้วยแรงดันสูง และการล้างด้วยน้ำแรงดันสูง การใช้วิธีทางเคมีและทางกลร่วมกันจะให้ผลดีที่สุด รายงานทางโลหะวิทยาแสดงให้เห็นว่าสถานะของผนังหลุมที่เคลือบโลหะหลังจากการปนเปื้อนในพลาสมาเป็นที่น่าพอใจ
ข้างต้นคือสามขั้นตอนในการทำความสะอาดด้านในของรูหลังจากเจาะแผ่นพิมพ์แบบแข็งงอซึ่งจัดอย่างระมัดระวังโดย Capel Capel มุ่งเน้นไปที่แผงวงจรพิมพ์ที่ยืดหยุ่นและยืดหยุ่นได้ ซอฟต์บอร์ด ฮาร์ดบอร์ด และการประกอบ SMT เป็นเวลา 15 ปี และได้สั่งสมความรู้ด้านเทคนิคมากมายในอุตสาหกรรมแผงวงจร ฉันหวังว่าการแบ่งปันนี้จะเป็นประโยชน์กับทุกคน หากคุณมีคำถามอื่นๆ เกี่ยวกับแผงวงจร โปรดปรึกษาทีมเทคนิคอุตสาหกรรมการแต่งหน้าของ Capel โดยตรงเพื่อให้การสนับสนุนด้านเทคนิคอย่างมืออาชีพสำหรับโครงการของคุณ
เวลาโพสต์: 21 ส.ค.-2023
กลับ
