บอร์ดแบบแข็ง: ข้อควรระวังและวิธีแก้ปัญหาในการผลิตจำนวนมาก

การพัฒนาอย่างรวดเร็วของอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์ได้นำไปสู่การใช้งานบอร์ดแบบแข็งและยืดหยุ่นอย่างกว้างขวาง อย่างไรก็ตาม เนื่องจากความแตกต่างในด้านความแข็งแกร่ง เทคโนโลยี ประสบการณ์ กระบวนการผลิต ความสามารถของกระบวนการ และการกำหนดค่าอุปกรณ์ของผู้ผลิตแต่ละราย ปัญหาคุณภาพของบอร์ดแบบแข็งงอในกระบวนการผลิตจำนวนมากก็แตกต่างกันเช่นกันCapel ต่อไปนี้จะอธิบายรายละเอียดเกี่ยวกับปัญหาและแนวทางแก้ไขทั่วไปสองประการที่จะเกิดขึ้นในการผลิตแผ่นบอร์ดยืดหยุ่นแบบยืดหยุ่นจำนวนมาก

ในกระบวนการผลิตจำนวนมากของบอร์ดแบบแข็งงอ การยึดติดที่ไม่ดีเป็นปัญหาที่พบบ่อย การติดแน่นไม่ดีอาจทำให้ไม่เสถียร

ประสานข้อต่อและส่งผลต่อความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์

สาเหตุที่เป็นไปได้ของการติดแน่นไม่ดีมีดังนี้:

1. ปัญหาการทำความสะอาด:หากพื้นผิวแผงวงจรไม่ได้รับการทำความสะอาดอย่างทั่วถึงก่อนการชุบดีบุก อาจทำให้การบัดกรีไม่ดี

2. อุณหภูมิการบัดกรีไม่เหมาะสม:หากอุณหภูมิการบัดกรีสูงหรือต่ำเกินไปอาจทำให้การบัดกรีไม่ดี

3. ปัญหาคุณภาพการวางประสาน:สารบัดกรีคุณภาพต่ำอาจทำให้การติดแน่นไม่ดี

4. ปัญหาคุณภาพของส่วนประกอบ SMD:หากคุณภาพของแผ่นอิเล็กโทรดของส่วนประกอบ SMD ไม่เหมาะ ก็จะทำให้การติดแน่นไม่ดีเช่นกัน

5. การเชื่อมที่ไม่ถูกต้อง:การเชื่อมที่ไม่ถูกต้องอาจทำให้การยึดติดไม่ดี

เพื่อหลีกเลี่ยงหรือแก้ไขปัญหาการบัดกรีที่ไม่ดีเหล่านี้ได้ดียิ่งขึ้น โปรดใส่ใจกับประเด็นต่อไปนี้:

1. ตรวจสอบให้แน่ใจว่าพื้นผิวบอร์ดได้รับการทำความสะอาดอย่างทั่วถึงเพื่อขจัดน้ำมัน ฝุ่น และสิ่งสกปรกอื่น ๆ ก่อนที่จะทำการชุบ

2. ควบคุมอุณหภูมิและเวลาในการบรรจุกระป๋อง: ในกระบวนการบรรจุกระป๋องการควบคุมอุณหภูมิและเวลาในการบรรจุเป็นสิ่งสำคัญมาก ตรวจสอบให้แน่ใจว่าใช้อุณหภูมิการบัดกรีที่ถูกต้องและทำการปรับเปลี่ยนอย่างเหมาะสมตามวัสดุและความต้องการในการบัดกรี อุณหภูมิมากเกินไปและนานเกินไป เวลาอาจทำให้ข้อต่อบัดกรีร้อนเกินไปหรือละลายและอาจสร้างความเสียหายให้กับบอร์ดแข็งเกร็งได้ ในทางตรงกันข้าม อุณหภูมิและเวลาที่ต่ำเกินไปอาจทำให้วัสดุบัดกรีไม่สามารถเปียกได้อย่างสมบูรณ์และแพร่กระจายไปยังข้อต่อบัดกรี ซึ่งทำให้เกิดข้อต่อบัดกรีที่อ่อนแอ

3. เลือกวัสดุบัดกรีที่เหมาะสม: เลือกซัพพลายเออร์ครีมบัดกรีที่เชื่อถือได้ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าตรงกับวัสดุของบอร์ดแบบแข็ง และตรวจสอบให้แน่ใจว่าเงื่อนไขในการจัดเก็บและการใช้ครีมบัดกรีนั้นดี
เลือกวัสดุบัดกรีคุณภาพสูงเพื่อให้แน่ใจว่าวัสดุบัดกรีมีความสามารถในการเปียกน้ำที่ดีและมีจุดหลอมเหลวที่เหมาะสม เพื่อให้สามารถกระจายอย่างสม่ำเสมอและสร้างข้อต่อบัดกรีที่มั่นคงในระหว่างกระบวนการชุบดีบุก

4. ตรวจสอบให้แน่ใจว่าใช้ส่วนประกอบแพทช์คุณภาพดี และตรวจสอบความเรียบและการเคลือบของแผ่น

5. การฝึกอบรมและพัฒนาทักษะการเชื่อมเพื่อให้แน่ใจว่าวิธีการบัดกรีและเวลาถูกต้อง

6. ควบคุมความหนาและความสม่ำเสมอของดีบุก: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าดีบุกมีการกระจายอย่างสม่ำเสมอบนจุดบัดกรีเพื่อหลีกเลี่ยงความเข้มข้นและความไม่สม่ำเสมอในท้องถิ่น เครื่องมือและเทคนิคที่เหมาะสม เช่น เครื่อง tinning หรืออุปกรณ์ tinning อัตโนมัติ สามารถใช้เพื่อรับประกันการกระจายที่สม่ำเสมอและความหนาที่เหมาะสมของวัสดุบัดกรี

7. การตรวจสอบและทดสอบเป็นประจำ: มีการตรวจสอบและทดสอบเป็นประจำเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของข้อต่อประสานของบอร์ดแบบแข็ง สามารถประเมินคุณภาพและความน่าเชื่อถือของข้อต่อบัดกรีได้โดยใช้การตรวจสอบด้วยสายตา การทดสอบการดึง ฯลฯ ค้นหาและแก้ไขปัญหาการยึดติดที่ไม่ดีทันเวลา เพื่อหลีกเลี่ยงปัญหาด้านคุณภาพและความล้มเหลวในการผลิตครั้งต่อไป

ความหนาของทองแดงของรูที่ไม่เพียงพอและการชุบทองแดงของรูที่ไม่สม่ำเสมอก็เป็นปัญหาที่อาจเกิดขึ้นในการผลิตจำนวนมาก

บอร์ดแบบแข็ง การเกิดปัญหาเหล่านี้อาจส่งผลต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ต่อไปนี้จะวิเคราะห์สาเหตุและ

วิธีแก้ปัญหาที่อาจทำให้เกิดปัญหานี้:

เหตุผล:

1. ปัญหาการปรับสภาพก่อน:ก่อนการชุบด้วยไฟฟ้า การปรับสภาพผนังรูเป็นสิ่งสำคัญมาก หากมีปัญหา เช่น การกัดกร่อน การปนเปื้อน หรือความไม่สม่ำเสมอของผนังรู จะส่งผลต่อความสม่ำเสมอและการยึดเกาะของกระบวนการชุบ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าผนังรูได้รับการทำความสะอาดอย่างทั่วถึงเพื่อขจัดสิ่งปนเปื้อนและชั้นออกไซด์

2. ปัญหาการกำหนดสูตรสารละลายการชุบ:การกำหนดสูตรสารละลายการชุบที่ไม่ถูกต้องอาจทำให้การชุบไม่สม่ำเสมอได้ องค์ประกอบและความเข้มข้นของสารละลายการชุบควรได้รับการควบคุมและปรับแต่งอย่างเคร่งครัดเพื่อให้มั่นใจถึงความสม่ำเสมอและความเสถียรในระหว่างกระบวนการชุบ

3. ปัญหาของพารามิเตอร์การชุบด้วยไฟฟ้า:พารามิเตอร์การชุบด้วยไฟฟ้า ได้แก่ ความหนาแน่นกระแส เวลาและอุณหภูมิในการชุบด้วยไฟฟ้า ฯลฯ การตั้งค่าพารามิเตอร์การชุบที่ไม่ถูกต้องอาจทำให้เกิดปัญหาการชุบไม่สม่ำเสมอและความหนาไม่เพียงพอ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าพารามิเตอร์การชุบได้รับการตั้งค่าที่ถูกต้องตามความต้องการของผลิตภัณฑ์ และทำการปรับเปลี่ยนและการตรวจสอบที่จำเป็น

4. ปัญหากระบวนการ:ขั้นตอนกระบวนการและการดำเนินงานในกระบวนการชุบด้วยไฟฟ้าจะส่งผลต่อความสม่ำเสมอและคุณภาพของการชุบด้วยไฟฟ้าด้วย ตรวจสอบให้แน่ใจว่าผู้ปฏิบัติงานปฏิบัติตามขั้นตอนกระบวนการอย่างเคร่งครัด และใช้อุปกรณ์และเครื่องมือที่เหมาะสม

สารละลาย:

1. ปรับกระบวนการปรับสภาพให้เหมาะสมเพื่อให้มั่นใจถึงความสะอาดและความเรียบของผนังรู

2. ตรวจสอบและปรับสูตรของสารละลายการชุบด้วยไฟฟ้าอย่างสม่ำเสมอเพื่อให้มั่นใจถึงความเสถียรและความสม่ำเสมอ

3. ตั้งค่าพารามิเตอร์การชุบให้ถูกต้องตามความต้องการของผลิตภัณฑ์ และตรวจสอบและปรับเปลี่ยนอย่างใกล้ชิด

4. ดำเนินการฝึกอบรมพนักงานเพื่อพัฒนาทักษะและความตระหนักในการปฏิบัติงานของกระบวนการ

5. แนะนำระบบการจัดการคุณภาพเพื่อให้แน่ใจว่าทุกลิงค์ผ่านการควบคุมและทดสอบคุณภาพอย่างเข้มงวด

6. เสริมสร้างการจัดการและการบันทึกข้อมูล: สร้างระบบการจัดการและการบันทึกข้อมูลที่สมบูรณ์เพื่อบันทึกผลการทดสอบความหนาของทองแดงของรูและความสม่ำเสมอของการชุบ จากสถิติและการวิเคราะห์ข้อมูล สถานการณ์ที่ผิดปกติของความหนาของทองแดงของรูและความสม่ำเสมอของการชุบด้วยไฟฟ้าสามารถพบได้ทันเวลา และควรใช้มาตรการที่เกี่ยวข้องเพื่อปรับและปรับปรุง

ข้างต้นคือปัญหาหลักสองประการของการยึดติดที่ไม่ดี ความหนาของทองแดงของรูไม่เพียงพอ และการชุบทองแดงของรูที่ไม่สม่ำเสมอซึ่งมักเกิดขึ้นในบอร์ดแบบแข็งเกร็งฉันหวังว่าการวิเคราะห์และวิธีการของ Capel จะเป็นประโยชน์กับทุกคน สำหรับคำถามเกี่ยวกับแผงวงจรพิมพ์อื่นๆ เพิ่มเติม โปรดปรึกษาทีมผู้เชี่ยวชาญของ Capel ประสบการณ์ด้านแผงวงจรและด้านเทคนิคเป็นเวลา 15 ปีจะคอยดูแลโครงการของคุณ