PCB 16 เลเยอร์มอบความซับซ้อนและความยืดหยุ่นที่จำเป็นสำหรับอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สมัยใหม่ การออกแบบที่มีทักษะและการเลือกลำดับการเรียงซ้อนและวิธีการเชื่อมต่อระหว่างชั้นมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการบรรลุประสิทธิภาพของบอร์ดที่ดีที่สุด ในบทความนี้ เราจะสำรวจข้อควรพิจารณา หลักเกณฑ์ และแนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดเพื่อช่วยนักออกแบบและวิศวกรในการสร้างแผงวงจร 16 เลเยอร์ที่มีประสิทธิภาพและเชื่อถือได้

1. ทำความเข้าใจพื้นฐานของลำดับการซ้อน PCB 16 ชั้น

1.1 ความหมายและวัตถุประสงค์ของการสั่งซื้อซ้อน

ลำดับการซ้อนหมายถึงการจัดเรียงและลำดับของวัสดุ เช่น ชั้นทองแดงและฉนวนที่ถูกเคลือบเข้าด้วยกันเพื่อสร้างแผงวงจรหลายชั้น ลำดับการซ้อนจะกำหนดตำแหน่งของชั้นสัญญาณ ชั้นพลังงาน ชั้นพื้นดิน และส่วนประกอบที่สำคัญอื่น ๆ ใน สแต็ค
วัตถุประสงค์หลักของลำดับการเรียงซ้อนคือเพื่อให้ได้คุณสมบัติทางไฟฟ้าและทางกลที่ต้องการของบอร์ด โดยมีบทบาทสำคัญในการพิจารณาอิมพีแดนซ์ ความสมบูรณ์ของสัญญาณ การกระจายพลังงาน การจัดการระบายความร้อน และความเป็นไปได้ในการผลิตของแผงวงจร ลำดับการเรียงซ้อนยังส่งผลต่อประสิทธิภาพโดยรวม ความน่าเชื่อถือ และความสามารถในการผลิตของบอร์ดด้วย

1.2 ปัจจัยที่ส่งผลต่อการออกแบบลำดับการเรียงซ้อน: มีหลายปัจจัยที่ต้องพิจารณาเมื่อออกแบบลำดับการเรียงซ้อนของ

พีซีบี 16 ชั้น:

ก) ข้อควรพิจารณาทางไฟฟ้า:เค้าโครงของสัญญาณ กำลัง และระนาบกราวด์ควรได้รับการปรับให้เหมาะสมเพื่อให้แน่ใจว่าสัญญาณสมบูรณ์ การควบคุมอิมพีแดนซ์ และลดการรบกวนทางแม่เหล็กไฟฟ้าอย่างเหมาะสม
b) ข้อควรพิจารณาเกี่ยวกับความร้อน:การวางตำแหน่งระนาบกำลังและกราวด์และการรวมจุดผ่านความร้อนช่วยกระจายความร้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพและรักษาอุณหภูมิการทำงานที่เหมาะสมของส่วนประกอบ
c) ข้อจำกัดในการผลิต:ลำดับการซ้อนที่เลือกควรคำนึงถึงความสามารถและข้อจำกัดของกระบวนการผลิต PCB เช่น ความพร้อมของวัสดุ จำนวนชั้น อัตราส่วนลักษณะของการเจาะและความแม่นยำในการจัดตำแหน่ง
d) การเพิ่มประสิทธิภาพต้นทุน:การเลือกวัสดุ จำนวนชั้น และความซับซ้อนในการซ้อนควรสอดคล้องกับงบประมาณของโครงการ ในขณะเดียวกันก็รับประกันประสิทธิภาพและความน่าเชื่อถือที่ต้องการ

1.3 ประเภททั่วไปของลำดับการซ้อนแผงวงจร 16 ชั้น: มีลำดับการซ้อนทั่วไปหลายแบบสำหรับ 16 ชั้น

PCB ขึ้นอยู่กับประสิทธิภาพและข้อกำหนดที่ต้องการ ตัวอย่างทั่วไปบางส่วนได้แก่:

ก) ลำดับการซ้อนแบบสมมาตร:ลำดับนี้เกี่ยวข้องกับการวางชั้นสัญญาณอย่างสมมาตรระหว่างชั้นกำลังและชั้นกราวด์ เพื่อให้ได้ความสมบูรณ์ของสัญญาณที่ดี มีครอสทอล์คน้อยที่สุด และการกระจายความร้อนที่สมดุล
b) ลำดับการซ้อนตามลำดับ:ในลำดับนี้ ชั้นสัญญาณจะเรียงตามลำดับระหว่างชั้นกำลังและชั้นกราวด์ ช่วยให้สามารถควบคุมการจัดเรียงเลเยอร์ได้ดีขึ้น และเป็นประโยชน์ต่อการปฏิบัติตามข้อกำหนดความสมบูรณ์ของสัญญาณเฉพาะ
c) ลำดับการซ้อนแบบผสม:สิ่งนี้เกี่ยวข้องกับการผสมผสานระหว่างลำดับการซ้อนแบบสมมาตรและตามลำดับ ช่วยให้สามารถปรับแต่งและเพิ่มประสิทธิภาพเลย์อัพสำหรับส่วนเฉพาะของบอร์ดได้
d) ลำดับการเรียงซ้อนที่ไวต่อสัญญาณ:ลำดับนี้จะวางชั้นสัญญาณที่มีความละเอียดอ่อนใกล้กับระนาบกราวด์มากขึ้น เพื่อการต้านทานและการแยกสัญญาณรบกวนที่ดีขึ้น

2.ข้อควรพิจารณาที่สำคัญสำหรับการเลือกลำดับการซ้อน PCB 16 ชั้น：

2.1 ข้อพิจารณาเกี่ยวกับความสมบูรณ์ของสัญญาณและความสมบูรณ์ของพลังงาน:

ลำดับการเรียงซ้อนมีผลกระทบอย่างมากต่อความสมบูรณ์ของสัญญาณและความสมบูรณ์ของพลังงานของบอร์ด การวางตำแหน่งระนาบสัญญาณและกำลัง/กราวด์อย่างเหมาะสมเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งในการลดความเสี่ยงของการบิดเบือนสัญญาณ สัญญาณรบกวน และการรบกวนทางแม่เหล็กไฟฟ้า ข้อควรพิจารณาที่สำคัญ ได้แก่ :

ก) การวางตำแหน่งเลเยอร์สัญญาณ:ควรวางชั้นสัญญาณความเร็วสูงไว้ใกล้กับระนาบกราวด์เพื่อให้มีเส้นทางส่งกลับที่มีความเหนี่ยวนำต่ำและลดการเชื่อมต่อสัญญาณรบกวนให้เหลือน้อยที่สุด ควรวางชั้นสัญญาณอย่างระมัดระวังเพื่อลดการบิดเบือนสัญญาณและการจับคู่ความยาว
b) การกระจายระนาบกำลัง:ลำดับการเรียงซ้อนควรให้แน่ใจว่ามีการกระจายระนาบกำลังที่เพียงพอเพื่อรองรับความสมบูรณ์ของกำลัง ควรวางกำลังไฟฟ้าและระนาบกราวด์ที่เพียงพอเพื่อลดแรงดันไฟฟ้าตก ความไม่ต่อเนื่องของอิมพีแดนซ์ และการเชื่อมต่อสัญญาณรบกวน
c) ตัวเก็บประจุแบบแยกส่วน:การวางตำแหน่งตัวเก็บประจุแยกส่วนอย่างเหมาะสมเป็นสิ่งสำคัญเพื่อให้แน่ใจว่ามีการถ่ายโอนพลังงานอย่างเพียงพอและลดเสียงรบกวนจากแหล่งจ่ายไฟ ลำดับการเรียงซ้อนควรให้ความใกล้ชิดและความใกล้ชิดของตัวเก็บประจุแบบแยกส่วนกับระนาบกำลังและกราวด์

2.2 การจัดการความร้อนและการกระจายความร้อน:

การจัดการระบายความร้อนที่มีประสิทธิภาพเป็นสิ่งสำคัญในการรับรองความน่าเชื่อถือและประสิทธิภาพของแผงวงจร ลำดับการเรียงซ้อนกันควรคำนึงถึงตำแหน่งที่เหมาะสมของกำลังไฟฟ้าและระนาบกราวด์ จุดผ่านความร้อน และกลไกการทำความเย็นอื่นๆ ข้อควรพิจารณาที่สำคัญ ได้แก่ :

ก) การกระจายระนาบกำลัง:การกระจายกำลังและระนาบกราวด์ที่เพียงพอทั่วทั้งปล่องช่วยส่งความร้อนออกจากส่วนประกอบที่ละเอียดอ่อน และรับประกันการกระจายอุณหภูมิที่สม่ำเสมอทั่วทั้งบอร์ด
b) จุดแวะระบายความร้อน:ลำดับการเรียงซ้อนควรช่วยให้ระบายความร้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพผ่านการจัดวาง เพื่อช่วยกระจายความร้อนจากชั้นในไปยังชั้นนอกหรือแผงระบายความร้อน ซึ่งช่วยป้องกันจุดร้อนเฉพาะที่และรับประกันการกระจายความร้อนอย่างมีประสิทธิภาพ
c) การจัดวางส่วนประกอบ:ลำดับการวางซ้อนกันควรคำนึงถึงการจัดเรียงและความใกล้ชิดของส่วนประกอบทำความร้อนเพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้ความร้อนสูงเกินไป ควรพิจารณาการจัดตำแหน่งส่วนประกอบให้เหมาะสมด้วยกลไกการทำความเย็น เช่น แผงระบายความร้อนหรือพัดลม

2.3 ข้อจำกัดด้านการผลิตและการเพิ่มประสิทธิภาพต้นทุน:

ลำดับการซ้อนจะต้องคำนึงถึงข้อจำกัดในการผลิตและการเพิ่มประสิทธิภาพต้นทุน เนื่องจากสิ่งเหล่านี้มีบทบาทสำคัญในความเป็นไปได้และความสามารถในการจ่ายของบอร์ด ข้อควรพิจารณา ได้แก่:

ก) ความพร้อมของวัสดุ:ลำดับการซ้อนที่เลือกควรสอดคล้องกับความพร้อมของวัสดุและความเข้ากันได้กับกระบวนการผลิต PCB ที่เลือก
b) จำนวนชั้นและความซับซ้อน:ลำดับการเรียงซ้อนควรได้รับการออกแบบภายในข้อจำกัดของกระบวนการผลิต PCB ที่เลือก โดยคำนึงถึงปัจจัยต่างๆ เช่น จำนวนชั้น อัตราส่วนลักษณะของการเจาะ และความแม่นยำในการจัดตำแหน่ง
c) การเพิ่มประสิทธิภาพต้นทุน:ลำดับการเรียงซ้อนควรปรับการใช้วัสดุให้เหมาะสมและลดความซับซ้อนในการผลิตโดยไม่กระทบต่อประสิทธิภาพและความน่าเชื่อถือที่ต้องการ ควรมุ่งเป้าไปที่การลดต้นทุนที่เกี่ยวข้องกับการสิ้นเปลืองวัสดุ ความซับซ้อนของกระบวนการ และการประกอบ

2.4 การจัดตำแหน่งเลเยอร์และ crosstalk สัญญาณ:

ลำดับการซ้อนควรแก้ไขปัญหาการจัดตำแหน่งเลเยอร์และลดสัญญาณข้ามที่อาจส่งผลเสียต่อความสมบูรณ์ของสัญญาณ ข้อควรพิจารณาที่สำคัญ ได้แก่ :

ก) การซ้อนแบบสมมาตร:การซ้อนชั้นสัญญาณแบบสมมาตรระหว่างชั้นกำลังและชั้นกราวด์ช่วยลดการมีเพศสัมพันธ์และลดครอสทอล์ค
b) การกำหนดเส้นทางคู่ที่แตกต่างกัน:ลำดับการซ้อนควรอนุญาตให้ชั้นสัญญาณจัดเรียงอย่างเหมาะสมเพื่อการกำหนดเส้นทางสัญญาณดิฟเฟอเรนเชียลความเร็วสูงที่มีประสิทธิภาพ ซึ่งจะช่วยรักษาความสมบูรณ์ของสัญญาณและลดสัญญาณรบกวน
ค) การแยกสัญญาณ:ลำดับการซ้อนควรพิจารณาการแยกสัญญาณอะนาล็อกและดิจิตอลที่มีความละเอียดอ่อนเพื่อลดสัญญาณครอสทอล์คและการรบกวน

2.5 การควบคุมอิมพีแดนซ์และการรวม RF/ไมโครเวฟ:

สำหรับการใช้งาน RF/ไมโครเวฟ ลำดับการเรียงซ้อนถือเป็นสิ่งสำคัญเพื่อให้เกิดการควบคุมและบูรณาการอิมพีแดนซ์ที่เหมาะสม ข้อควรพิจารณาที่สำคัญ ได้แก่ :

ก) อิมพีแดนซ์ที่ควบคุม:ลำดับการซ้อนควรอนุญาตให้มีการออกแบบอิมพีแดนซ์ที่ควบคุมได้ โดยคำนึงถึงปัจจัยต่างๆ เช่น ความกว้างของรอย ความหนาของไดอิเล็กทริก และการจัดเรียงชั้น ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการกระจายสัญญาณที่ถูกต้องและการจับคู่อิมพีแดนซ์สำหรับสัญญาณ RF/ไมโครเวฟ
b) การวางตำแหน่งเลเยอร์สัญญาณ:ควรวางสัญญาณ RF/ไมโครเวฟ อย่างมีกลยุทธ์ใกล้กับชั้นนอกเพื่อลดการรบกวนจากสัญญาณอื่นๆ และให้การแพร่กระจายสัญญาณดีขึ้น
ค) การป้องกันคลื่นความถี่วิทยุ:ลำดับการซ้อนควรรวมถึงการวางตำแหน่งกราวด์และชั้นป้องกันที่เหมาะสมเพื่อแยกและป้องกันสัญญาณ RF/ไมโครเวฟ จากการรบกวน

3.วิธีการเชื่อมต่อระหว่างชั้น

3.1 รูทะลุ รูตัน และรูฝัง:

Vias ใช้กันอย่างแพร่หลายในการออกแบบแผงวงจรพิมพ์ (PCB) เพื่อใช้เชื่อมต่อเลเยอร์ต่างๆ พวกเขาจะเจาะรูผ่านทุกชั้นของ PCB และชุบเพื่อให้เกิดความต่อเนื่องทางไฟฟ้า รูทะลุให้การเชื่อมต่อทางไฟฟ้าที่แข็งแกร่งและง่ายต่อการสร้างและซ่อมแซม อย่างไรก็ตาม พวกเขาต้องการขนาดดอกสว่านที่ใหญ่กว่า ซึ่งใช้พื้นที่อันมีค่าบน PCB และจำกัดตัวเลือกการกำหนดเส้นทาง
จุดแวะแบบซ่อนและแบบฝังเป็นวิธีการเชื่อมต่อระหว่างชั้นทางเลือกที่มีข้อดีในการใช้พื้นที่และความยืดหยุ่นในการกำหนดเส้นทาง
Blind Vias ถูกเจาะจากพื้นผิว PCB และสิ้นสุดในชั้นในโดยไม่ผ่านทุกชั้น ช่วยให้สามารถเชื่อมต่อระหว่างชั้นที่อยู่ติดกันในขณะที่ชั้นที่ลึกกว่าไม่ได้รับผลกระทบ ช่วยให้ใช้พื้นที่บอร์ดได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้นและลดจำนวนรูเจาะ ในทางกลับกัน จุดฝังคือรูที่ถูกปิดไว้อย่างสมบูรณ์ภายในชั้นในของ PCB และไม่ขยายไปถึงชั้นนอก ให้การเชื่อมต่อระหว่างชั้นในโดยไม่กระทบต่อชั้นนอก Vias แบบฝังมีข้อได้เปรียบในการประหยัดพื้นที่มากกว่า Through-hole และ Blind Vias เนื่องจากไม่ใช้พื้นที่ใดๆ ในชั้นนอก
ทางเลือกของรูทะลุ จุดบอด และจุดฝังฝัง ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดเฉพาะของการออกแบบ PCB โดยทั่วไปแล้วรูทะลุจะใช้ในการออกแบบที่เรียบง่ายกว่าหรือในกรณีที่ความทนทานและความสามารถในการซ่อมแซมเป็นข้อกังวลหลัก ในการออกแบบที่มีความหนาแน่นสูงซึ่งพื้นที่เป็นปัจจัยสำคัญ เช่น อุปกรณ์มือถือ สมาร์ทโฟน และแล็ปท็อป แนะนำให้ใช้จุดอ่อนแบบซ่อนและแบบฝัง

3.2 ไมโครพอร์ และเทคโนโลยีเอชดีไอ:

Microvias เป็นรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดเล็ก (โดยปกติจะน้อยกว่า 150 ไมครอน) ที่ให้การเชื่อมต่อระหว่างชั้นที่มีความหนาแน่นสูงใน PCB มีข้อได้เปรียบที่สำคัญในการย่อขนาด ความสมบูรณ์ของสัญญาณ และความยืดหยุ่นในการกำหนดเส้นทาง
ไมโครเวียสามารถแบ่งออกเป็นสองประเภท: ไมโครเวียแบบทะลุผ่านรูและไมโครเวียแบบตาบอด Microvias ถูกสร้างขึ้นโดยการเจาะรูจากพื้นผิวด้านบนของ PCB และขยายผ่านทุกชั้น Blind microvias ตามชื่อจะขยายไปถึงชั้นภายในที่เฉพาะเจาะจงเท่านั้นและไม่ได้ทะลุทุกชั้น
การเชื่อมต่อระหว่างกันความหนาแน่นสูง (HDI) เป็นเทคโนโลยีที่ใช้ไมโครเวียและเทคนิคการผลิตขั้นสูงเพื่อให้ได้ความหนาแน่นของวงจรและประสิทธิภาพที่สูงขึ้น เทคโนโลยี HDI ช่วยให้สามารถวางส่วนประกอบที่มีขนาดเล็กลงและการกำหนดเส้นทางที่เข้มงวดมากขึ้น ส่งผลให้มีฟอร์มแฟคเตอร์ที่เล็กลงและความสมบูรณ์ของสัญญาณที่สูงขึ้น เทคโนโลยี HDI มีข้อดีหลายประการเหนือเทคโนโลยี PCB แบบเดิมในแง่ของการย่อขนาด การกระจายสัญญาณที่ดีขึ้น การบิดเบือนสัญญาณที่ลดลง และฟังก์ชันการทำงานที่ได้รับการปรับปรุง ช่วยให้สามารถออกแบบหลายชั้นด้วย microvias หลายตัว ซึ่งจะทำให้ความยาวการเชื่อมต่อระหว่างกันสั้นลง และลดความจุและความเหนี่ยวนำของปรสิต
เทคโนโลยี HDI ยังช่วยให้สามารถใช้วัสดุขั้นสูง เช่น ลามิเนตความถี่สูงและชั้นอิเล็กทริกบาง ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับการใช้งาน RF/ไมโครเวฟ ให้การควบคุมอิมพีแดนซ์ที่ดีกว่า ลดการสูญเสียสัญญาณ และรับประกันการส่งสัญญาณความเร็วสูงที่เชื่อถือได้

3.3 วัสดุและกระบวนการเชื่อมต่อระหว่างชั้น:

การเลือกวัสดุและเทคนิคการเชื่อมต่อระหว่างชั้นมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการรับรองประสิทธิภาพทางไฟฟ้าที่ดี ความน่าเชื่อถือทางกล และความสามารถในการผลิตของ PCB วัสดุและเทคนิคการเชื่อมต่อระหว่างชั้นที่ใช้กันทั่วไปบางส่วน ได้แก่:

ก) ทองแดง:ทองแดงถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในชั้นที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้าและจุดผ่านของ PCB เนื่องจากมีการนำไฟฟ้าและความสามารถในการบัดกรีได้ดีเยี่ยม โดยปกติจะชุบไว้บนรูเพื่อให้มีการเชื่อมต่อทางไฟฟ้าที่เชื่อถือได้
ข) การบัดกรี:เทคนิคการบัดกรี เช่น การบัดกรีแบบคลื่นหรือการบัดกรีแบบรีโฟลว์ มักใช้ในการเชื่อมต่อทางไฟฟ้าระหว่างรูทะลุบน PCB และส่วนประกอบอื่นๆ ใช้สารบัดกรีที่จุดผ่านแล้วใช้ความร้อนเพื่อละลายสารบัดกรีและสร้างการเชื่อมต่อที่เชื่อถือได้
ค) การชุบด้วยไฟฟ้า:เทคนิคการชุบด้วยไฟฟ้า เช่น การชุบทองแดงแบบไม่ใช้ไฟฟ้าหรือทองแดงด้วยไฟฟ้า ใช้ในการเพลทจุดต่างๆ เพื่อเพิ่มการนำไฟฟ้าและรับประกันการเชื่อมต่อทางไฟฟ้าที่ดี
ง) พันธะ:เทคนิคการติด เช่น การติดด้วยกาวหรือการติดด้วยความร้อนอัด ถูกนำมาใช้เพื่อเชื่อมต่อโครงสร้างชั้นต่างๆ เข้าด้วยกันและสร้างการเชื่อมต่อระหว่างกันที่เชื่อถือได้
จ) วัสดุอิเล็กทริก:การเลือกใช้วัสดุอิเล็กทริกสำหรับ PCB stackup เป็นสิ่งสำคัญสำหรับการเชื่อมต่อระหว่างชั้น ลามิเนตความถี่สูง เช่น FR-4 หรือลามิเนต Rogers มักใช้เพื่อให้มั่นใจในความสมบูรณ์ของสัญญาณที่ดี และลดการสูญเสียสัญญาณให้เหลือน้อยที่สุด

3.4 การออกแบบหน้าตัดและความหมาย:

การออกแบบหน้าตัดของ PCB stackup จะกำหนดคุณสมบัติทางไฟฟ้าและทางกลของการเชื่อมต่อระหว่างชั้นต่างๆ ข้อควรพิจารณาที่สำคัญสำหรับการออกแบบหน้าตัด ได้แก่:

ก) การจัดเรียงเลเยอร์:การจัดเรียงของสัญญาณ กำลัง และระนาบกราวด์ภายใน PCB ซ้อนกันจะส่งผลต่อความสมบูรณ์ของสัญญาณ ความสมบูรณ์ของกำลัง และการรบกวนทางแม่เหล็กไฟฟ้า (EMI) การวางตำแหน่งและการวางแนวชั้นสัญญาณที่เหมาะสมกับระนาบกำลังและกราวด์จะช่วยลดการเชื่อมต่อของสัญญาณรบกวน และรับประกันเส้นทางกลับของการเหนี่ยวนำต่ำ
ข) การควบคุมอิมพีแดนซ์:การออกแบบหน้าตัดควรคำนึงถึงข้อกำหนดด้านอิมพีแดนซ์ที่มีการควบคุม โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับสัญญาณดิจิตอลความเร็วสูงหรือสัญญาณ RF/ไมโครเวฟ ซึ่งเกี่ยวข้องกับการเลือกวัสดุอิเล็กทริกและความหนาที่เหมาะสมเพื่อให้ได้อิมพีแดนซ์ลักษณะที่ต้องการ
ค) การจัดการระบายความร้อน:การออกแบบหน้าตัดควรคำนึงถึงการกระจายความร้อนและการจัดการความร้อนอย่างมีประสิทธิภาพ การจัดวางระนาบกำลังและกราวด์ จุดผ่านความร้อน และส่วนประกอบที่เหมาะสมพร้อมกลไกการระบายความร้อน (เช่น แผงระบายความร้อน) ช่วยกระจายความร้อนและรักษาอุณหภูมิในการทำงานที่เหมาะสม
ง) ความน่าเชื่อถือทางกล:การออกแบบส่วนต่างๆ ควรคำนึงถึงความน่าเชื่อถือทางกล โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการใช้งานที่อาจต้องผ่านวงจรความร้อนหรือความเครียดทางกล การเลือกใช้วัสดุ เทคนิคการติดกาว และการกำหนดค่าการเรียงซ้อนอย่างเหมาะสม ช่วยให้มั่นใจในความสมบูรณ์ของโครงสร้างและความทนทานของ PCB

4.แนวทางการออกแบบสำหรับ PCB 16 ชั้น

4.1 การจัดสรรและการกระจายเลเยอร์:

เมื่อออกแบบแผงวงจร 16 เลเยอร์ สิ่งสำคัญคือต้องจัดสรรและกระจายเลเยอร์อย่างระมัดระวังเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพและความสมบูรณ์ของสัญญาณ ต่อไปนี้เป็นแนวทางบางส่วนสำหรับการจัดสรรระดับ
และการกระจายสินค้า:

กำหนดจำนวนเลเยอร์สัญญาณที่ต้องการ:
พิจารณาความซับซ้อนของการออกแบบวงจรและจำนวนสัญญาณที่ต้องกำหนดเส้นทาง จัดสรรชั้นสัญญาณให้เพียงพอเพื่อรองรับสัญญาณที่จำเป็นทั้งหมด เพื่อให้มั่นใจว่ามีพื้นที่เส้นทางเพียงพอและหลีกเลี่ยงสัญญาณที่มากเกินไปความแออัด กำหนดระนาบกราวด์และกำลัง:
กำหนดชั้นในอย่างน้อยสองชั้นให้กับกราวด์และระนาบกำลัง ระนาบกราวด์ช่วยให้การอ้างอิงสัญญาณมีความเสถียรและลดการรบกวนทางแม่เหล็กไฟฟ้า (EMI) ระนาบกำลังมีเครือข่ายการกระจายพลังงานที่มีอิมพีแดนซ์ต่ำซึ่งช่วยลดแรงดันไฟฟ้าตก
แยกชั้นสัญญาณที่ละเอียดอ่อน:
อาจจำเป็นต้องแยกชั้นสัญญาณที่ละเอียดอ่อนหรือความเร็วสูงออกจากชั้นที่มีเสียงดังหรือกำลังสูงเพื่อป้องกันการรบกวนและสัญญาณรบกวน ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับการใช้งาน ซึ่งสามารถทำได้โดยการวางกราวด์หรือระนาบกำลังเฉพาะไว้ระหว่างกัน หรือใช้ชั้นแยก
กระจายเลเยอร์สัญญาณอย่างสม่ำเสมอ:
กระจายชั้นสัญญาณเท่าๆ กันทั่วทั้งบอร์ดเพื่อลดการเชื่อมต่อระหว่างสัญญาณที่อยู่ติดกัน และรักษาความสมบูรณ์ของสัญญาณ หลีกเลี่ยงการวางเลเยอร์สัญญาณติดกันในพื้นที่สแต็กอัพเดียวกันเพื่อลดการครอสทอล์คระหว่างเลเยอร์
พิจารณาสัญญาณความถี่สูง:
หากการออกแบบของคุณมีสัญญาณความถี่สูง ให้พิจารณาวางชั้นสัญญาณความถี่สูงใกล้กับชั้นนอกมากขึ้น เพื่อลดผลกระทบของสายส่งและลดความล่าช้าในการแพร่กระจาย

4.2 การกำหนดเส้นทางและการกำหนดเส้นทางสัญญาณ:

การออกแบบการกำหนดเส้นทางและการติดตามสัญญาณมีความสำคัญอย่างยิ่งเพื่อให้แน่ใจว่าสัญญาณมีความสมบูรณ์และลดการรบกวนให้เหลือน้อยที่สุด ต่อไปนี้เป็นแนวทางบางประการสำหรับโครงร่างและการกำหนดเส้นทางสัญญาณบนแผงวงจร 16 เลเยอร์:

ใช้ร่องรอยที่กว้างขึ้นสำหรับสัญญาณกระแสสูง:
สำหรับสัญญาณที่มีกระแสไฟสูง เช่น การเชื่อมต่อกำลังไฟและกราวด์ ให้ใช้ร่องรอยที่กว้างขึ้นเพื่อลดความต้านทานและแรงดันตกคร่อม
อิมพีแดนซ์ที่ตรงกันสำหรับสัญญาณความเร็วสูง:
สำหรับสัญญาณความเร็วสูง ตรวจสอบให้แน่ใจว่าความต้านทานการติดตามตรงกับคุณลักษณะความต้านทานของสายส่งเพื่อป้องกันการสะท้อนและการลดทอนสัญญาณ ใช้เทคนิคการออกแบบความต้านทานแบบควบคุมและการคำนวณความกว้างของการติดตามที่ถูกต้อง
ลดความยาวการติดตามและจุดครอสโอเวอร์ให้เหลือน้อยที่สุด:
รักษาความยาวการติดตามให้สั้นที่สุดเท่าที่จะทำได้ และลดจำนวนจุดครอสโอเวอร์เพื่อลดความจุของปรสิต ความเหนี่ยวนำ และการรบกวน ปรับตำแหน่งส่วนประกอบให้เหมาะสมและใช้ชั้นการกำหนดเส้นทางเฉพาะเพื่อหลีกเลี่ยงการติดตามที่ซับซ้อนและยาว
แยกสัญญาณความเร็วสูงและความเร็วต่ำ:
แยกสัญญาณความเร็วสูงและความเร็วต่ำเพื่อลดผลกระทบของสัญญาณรบกวนกับสัญญาณความเร็วสูง วางสัญญาณความเร็วสูงบนชั้นสัญญาณเฉพาะ และเก็บให้ห่างจากส่วนประกอบที่มีกำลังสูงหรือมีเสียงดัง
ใช้คู่ดิฟเฟอเรนเชียลสำหรับสัญญาณความเร็วสูง:
เพื่อลดสัญญาณรบกวนและรักษาความสมบูรณ์ของสัญญาณสำหรับสัญญาณดิฟเฟอเรนเชียลความเร็วสูง ให้ใช้เทคนิคการกำหนดเส้นทางคู่ดิฟเฟอเรนเชียล รักษาความต้านทานและความยาวของคู่ดิฟเฟอเรนเชียลให้ตรงกัน เพื่อป้องกันไม่ให้สัญญาณเบ้และครอสทอล์ค

4.3 การกระจายชั้นล่างและชั้นพลังงาน:

การกระจายกราวด์และระนาบกำลังอย่างเหมาะสมเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งในการบรรลุความสมบูรณ์ของพลังงานที่ดีและลดการรบกวนทางแม่เหล็กไฟฟ้า ต่อไปนี้เป็นแนวทางบางประการสำหรับการกำหนดระนาบกราวด์และระนาบกำลังบนแผงวงจร 16 ชั้น:

จัดสรรระนาบกราวด์และกำลังเฉพาะ:
จัดสรรชั้นในอย่างน้อยสองชั้นสำหรับกราวด์และระนาบกำลังโดยเฉพาะ ซึ่งจะช่วยลดลูปกราวด์ให้เหลือน้อยที่สุด ลด EMI และจัดเตรียมเส้นทางส่งคืนอิมพีแดนซ์ต่ำสำหรับสัญญาณความถี่สูง
แยกระนาบกราวด์ดิจิทัลและแอนะล็อก:
หากการออกแบบมีส่วนดิจิทัลและแอนะล็อก แนะนำให้มีระนาบกราวด์แยกกันสำหรับแต่ละส่วน ซึ่งจะช่วยลดการเชื่อมต่อสัญญาณรบกวนระหว่างส่วนดิจิตอลและอนาล็อก และปรับปรุงความสมบูรณ์ของสัญญาณ
วางระนาบกราวด์และระนาบกำลังใกล้กับระนาบสัญญาณ:
วางระนาบกราวด์และระนาบกำลังใกล้กับระนาบสัญญาณที่พวกมันป้อนเพื่อลดพื้นที่ลูปให้เหลือน้อยที่สุดและลดการรับเสียงรบกวน
ใช้จุดแวะหลายจุดสำหรับเครื่องบินกำลัง:
ใช้จุดแวะหลายจุดเพื่อเชื่อมต่อระนาบกำลังเพื่อกระจายกำลังอย่างเท่าเทียมกัน และลดอิมพีแดนซ์ของระนาบกำลัง ซึ่งจะช่วยลดแรงดันไฟฟ้าตกและปรับปรุงความสมบูรณ์ของพลังงาน
หลีกเลี่ยงคอแคบในระนาบกำลัง:
หลีกเลี่ยงคอที่แคบในระนาบกำลัง เนื่องจากอาจทำให้เกิดกระแสแออัดและเพิ่มความต้านทาน ส่งผลให้แรงดันไฟฟ้าลดลงและความไร้ประสิทธิภาพของระนาบกำลัง ใช้การเชื่อมต่อที่แข็งแกร่งระหว่างพื้นที่ระนาบกำลังที่แตกต่างกัน

4.4 แผ่นระบายความร้อนและตำแหน่งผ่าน:

การวางแผ่นระบายความร้อนและ Vias อย่างเหมาะสมถือเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งต่อการกระจายความร้อนอย่างมีประสิทธิภาพ และป้องกันไม่ให้ส่วนประกอบร้อนเกินไป คำแนะนำบางประการสำหรับแผ่นระบายความร้อนและการวางตำแหน่งบนแผงวงจร 16 ชั้น:

วางแผ่นระบายความร้อนไว้ใต้ส่วนประกอบที่สร้างความร้อน:
ระบุส่วนประกอบที่สร้างความร้อน (เช่น เครื่องขยายสัญญาณเสียงหรือ IC กำลังสูง) และวางแผ่นระบายความร้อนไว้ข้างใต้โดยตรง แผ่นระบายความร้อนเหล่านี้ให้เส้นทางระบายความร้อนโดยตรงเพื่อถ่ายเทความร้อนไปยังชั้นระบายความร้อนภายใน
ใช้จุดระบายความร้อนหลายจุดเพื่อกระจายความร้อน:
ใช้จุดระบายความร้อนหลายจุดเพื่อเชื่อมต่อชั้นระบายความร้อนและชั้นนอกเพื่อให้กระจายความร้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพ จุดแวะเหล่านี้สามารถวางในรูปแบบที่เซรอบๆ แผ่นระบายความร้อนเพื่อให้กระจายความร้อนได้ทั่วถึง
พิจารณาความต้านทานความร้อนและการซ้อนชั้น:
เมื่อออกแบบจุดผ่านความร้อน ให้พิจารณาความต้านทานความร้อนของวัสดุบอร์ดและการซ้อนชั้น เพิ่มประสิทธิภาพด้วยขนาดและระยะห่างเพื่อลดความต้านทานความร้อนและเพิ่มการกระจายความร้อนให้สูงสุด

4.5 การจัดวางส่วนประกอบและความสมบูรณ์ของสัญญาณ:

การจัดวางส่วนประกอบที่เหมาะสมมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการรักษาความสมบูรณ์ของสัญญาณและลดสัญญาณรบกวนให้เหลือน้อยที่สุด คำแนะนำบางประการในการวางส่วนประกอบบนแผงวงจร 16 ชั้น:

ส่วนประกอบที่เกี่ยวข้องกับกลุ่ม:
จัดกลุ่มส่วนประกอบที่เกี่ยวข้องกับซึ่งเป็นส่วนหนึ่งของระบบย่อยเดียวกันหรือมีปฏิสัมพันธ์ทางไฟฟ้าที่รุนแรง ซึ่งจะช่วยลดความยาวการติดตามและลดทอนสัญญาณให้เหลือน้อยที่สุด
เก็บส่วนประกอบความเร็วสูงไว้ใกล้ตัว:
วางส่วนประกอบความเร็วสูง เช่น ออสซิลเลเตอร์ความถี่สูงหรือไมโครคอนโทรลเลอร์ไว้ใกล้กันเพื่อลดความยาวร่องรอยและรับประกันความสมบูรณ์ของสัญญาณที่เหมาะสม
ลดความยาวการติดตามของสัญญาณวิกฤตให้เหลือน้อยที่สุด:
ลดความยาวร่องรอยของสัญญาณวิกฤตให้เหลือน้อยที่สุดเพื่อลดความล่าช้าในการแพร่กระจายและการลดทอนสัญญาณ วางส่วนประกอบเหล่านี้ให้ใกล้ที่สุด
แยกส่วนประกอบที่ละเอียดอ่อน:
แยกส่วนประกอบที่ไวต่อสัญญาณรบกวน เช่น ส่วนประกอบแอนะล็อกหรือเซ็นเซอร์ระดับต่ำ ออกจากส่วนประกอบที่มีกำลังสูงหรือมีเสียงรบกวน เพื่อลดสัญญาณรบกวนและรักษาความสมบูรณ์ของสัญญาณ
พิจารณาแยกตัวเก็บประจุ:
วางตัวเก็บประจุแบบแยกส่วนให้ใกล้กับพินกำลังของแต่ละส่วนประกอบมากที่สุดเพื่อให้พลังงานสะอาดและลดความผันผวนของแรงดันไฟฟ้า ตัวเก็บประจุเหล่านี้ช่วยให้แหล่งจ่ายไฟมีความเสถียรและลดการเชื่อมต่อสัญญาณรบกวน

5.เครื่องมือจำลองและวิเคราะห์สำหรับการออกแบบสแต็กอัพ

5.1 ซอฟต์แวร์การสร้างแบบจำลองและการจำลอง 3 มิติ:

ซอฟต์แวร์การสร้างแบบจำลองและการจำลอง 3 มิติเป็นเครื่องมือสำคัญสำหรับการออกแบบสแต็กอัพ เนื่องจากช่วยให้นักออกแบบสามารถสร้างการนำเสนอเสมือนจริงของสแต็กอัป PCB ได้ ซอฟต์แวร์สามารถแสดงภาพเลเยอร์ ส่วนประกอบ และการโต้ตอบทางกายภาพของเลเยอร์เหล่านั้นได้ ด้วยการจำลองการซ้อนกัน ผู้ออกแบบสามารถระบุปัญหาที่อาจเกิดขึ้น เช่น สัญญาณแทรกข้าม EMI และข้อจำกัดทางกล นอกจากนี้ยังช่วยตรวจสอบการจัดเรียงส่วนประกอบและเพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบ PCB โดยรวม

5.2 เครื่องมือวิเคราะห์ความสมบูรณ์ของสัญญาณ:

เครื่องมือวิเคราะห์ความสมบูรณ์ของสัญญาณมีความสำคัญอย่างยิ่งในการวิเคราะห์และเพิ่มประสิทธิภาพประสิทธิภาพทางไฟฟ้าของสแต็กอัพ PCB เครื่องมือเหล่านี้ใช้อัลกอริธึมทางคณิตศาสตร์เพื่อจำลองและวิเคราะห์พฤติกรรมของสัญญาณ รวมถึงการควบคุมอิมพีแดนซ์ การสะท้อนของสัญญาณ และการเชื่อมต่อสัญญาณรบกวน ด้วยการจำลองและการวิเคราะห์ ผู้ออกแบบสามารถระบุปัญหาความสมบูรณ์ของสัญญาณที่อาจเกิดขึ้นได้ตั้งแต่เนิ่นๆ ของกระบวนการออกแบบ และทำการปรับเปลี่ยนที่จำเป็นเพื่อให้แน่ใจว่าการส่งสัญญาณมีความน่าเชื่อถือ

5.3 เครื่องมือวิเคราะห์เชิงความร้อน:

เครื่องมือวิเคราะห์เชิงความร้อนมีบทบาทสำคัญในการออกแบบสแต็กอัพโดยการวิเคราะห์และเพิ่มประสิทธิภาพการจัดการระบายความร้อนของ PCB เครื่องมือเหล่านี้จำลองการกระจายความร้อนและการกระจายอุณหภูมิภายในแต่ละชั้นของปึก ด้วยการสร้างแบบจำลองการกระจายพลังงานและเส้นทางการถ่ายเทความร้อนอย่างแม่นยำ นักออกแบบสามารถระบุจุดร้อน ปรับตำแหน่งของชั้นทองแดงและจุดระบายความร้อนได้อย่างเหมาะสม และรับประกันการระบายความร้อนของส่วนประกอบที่สำคัญอย่างเหมาะสม

5.4 การออกแบบเพื่อความสามารถในการผลิต:

การออกแบบเพื่อความสามารถในการผลิตเป็นส่วนสำคัญของการออกแบบสแต็คอัพ มีเครื่องมือซอฟต์แวร์มากมายที่สามารถช่วยให้แน่ใจว่าสแต็กอัพที่เลือกสามารถผลิตได้อย่างมีประสิทธิภาพ เครื่องมือเหล่านี้จะให้ข้อเสนอแนะเกี่ยวกับความเป็นไปได้ในการบรรลุปริมาณซ้อนที่ต้องการ โดยคำนึงถึงปัจจัยต่างๆ เช่น ความพร้อมใช้ของวัสดุ ความหนาของชั้น กระบวนการผลิต และต้นทุนการผลิต ช่วยให้นักออกแบบมีข้อมูลในการตัดสินใจเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการจัดวางซ้อนเพื่อลดความซับซ้อนในการผลิต ลดความเสี่ยงของความล่าช้า และเพิ่มผลผลิต

6. กระบวนการออกแบบทีละขั้นตอนสำหรับ PCB 16 ชั้น

6.1 การรวบรวมข้อกำหนดเบื้องต้น:

ในขั้นตอนนี้ ให้รวบรวมข้อกำหนดที่จำเป็นทั้งหมดสำหรับการออกแบบ PCB 16 เลเยอร์ ทำความเข้าใจฟังก์ชันการทำงานของ PCB ประสิทธิภาพทางไฟฟ้าที่ต้องการ ข้อจำกัดทางกล และแนวทางหรือมาตรฐานการออกแบบเฉพาะใดๆ ที่ต้องปฏิบัติตาม

6.2 การจัดสรรส่วนประกอบและการจัดเรียง:

ตามความต้องการ ให้จัดสรรส่วนประกอบบน PCB และพิจารณาการจัดเรียง พิจารณาปัจจัยต่างๆ เช่น ความสมบูรณ์ของสัญญาณ ข้อพิจารณาด้านความร้อน และข้อจำกัดทางกล จัดกลุ่มส่วนประกอบตามคุณลักษณะทางไฟฟ้าและจัดวางอย่างมีกลยุทธ์บนบอร์ดเพื่อลดสัญญาณรบกวนและปรับการไหลของสัญญาณให้เหมาะสม

6.3 การออกแบบสแต็กอัพและการกระจายเลเยอร์:

กำหนดการออกแบบสแต็กอัพสำหรับ PCB 16 เลเยอร์ พิจารณาปัจจัยต่างๆ เช่น ค่าคงที่ไดอิเล็กตริก การนำความร้อน และต้นทุนในการเลือกวัสดุที่เหมาะสม กำหนดระนาบสัญญาณ กำลัง และกราวด์ตามข้อกำหนดทางไฟฟ้า วางระนาบกราวด์และระนาบกำลังอย่างสมมาตรเพื่อให้แน่ใจว่าสแต็กมีความสมดุลและปรับปรุงความสมบูรณ์ของสัญญาณ

6.4 การกำหนดเส้นทางสัญญาณและการเพิ่มประสิทธิภาพการกำหนดเส้นทาง:

ในขั้นตอนนี้ การติดตามสัญญาณจะถูกส่งระหว่างส่วนประกอบต่างๆ เพื่อให้แน่ใจว่ามีการควบคุมอิมพีแดนซ์ที่เหมาะสม ความสมบูรณ์ของสัญญาณ และลดสัญญาณแทรกข้าม ปรับการกำหนดเส้นทางให้เหมาะสมเพื่อลดความยาวของสัญญาณวิกฤต หลีกเลี่ยงการข้ามการติดตามที่ละเอียดอ่อน และรักษาการแยกระหว่างสัญญาณความเร็วสูงและความเร็วต่ำ ใช้คู่ดิฟเฟอเรนเชียลและเทคนิคการกำหนดเส้นทางอิมพีแดนซ์แบบควบคุมเมื่อจำเป็น

6.5 การเชื่อมต่อระหว่างชั้นและผ่านตำแหน่ง:

วางแผนการวางจุดเชื่อมต่อระหว่างเลเยอร์ กำหนดประเภทผ่านที่เหมาะสม เช่น รูทะลุหรือรูบอด โดยพิจารณาจากการเปลี่ยนเลเยอร์และการเชื่อมต่อส่วนประกอบ เพิ่มประสิทธิภาพผ่านเลย์เอาต์เพื่อลดการสะท้อนของสัญญาณ ความไม่ต่อเนื่องของอิมพีแดนซ์ และรักษาการกระจายที่สม่ำเสมอบน PCB

6.6 การตรวจสอบและจำลองการออกแบบขั้นสุดท้าย:

ก่อนการผลิต จะมีการตรวจสอบและจำลองการออกแบบขั้นสุดท้าย ใช้เครื่องมือจำลองเพื่อวิเคราะห์การออกแบบ PCB เพื่อตรวจสอบความสมบูรณ์ของสัญญาณ ความสมบูรณ์ของกำลัง พฤติกรรมทางความร้อน และความสามารถในการผลิต ตรวจสอบการออกแบบตามข้อกำหนดเบื้องต้น และทำการปรับเปลี่ยนที่จำเป็นเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพและรับประกันความสามารถในการผลิต
ทำงานร่วมกันและสื่อสารกับผู้มีส่วนได้ส่วนเสียอื่นๆ เช่น วิศวกรไฟฟ้า วิศวกรเครื่องกล และทีมการผลิตตลอดกระบวนการออกแบบเพื่อให้แน่ใจว่าเป็นไปตามข้อกำหนดทั้งหมดและปัญหาที่อาจเกิดขึ้นได้รับการแก้ไข ทบทวนและทำซ้ำการออกแบบอย่างสม่ำเสมอเพื่อรวมข้อเสนอแนะและการปรับปรุง

7.แนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดในอุตสาหกรรมและกรณีศึกษา

7.1 กรณีที่ประสบความสำเร็จของการออกแบบ PCB 16 ชั้น:

กรณีศึกษา 1:บริษัท เซินเจิ้น คาเปล เทคโนโลยี จำกัด ประสบความสำเร็จในการออกแบบ PCB 16 ชั้นสำหรับอุปกรณ์เครือข่ายความเร็วสูง ด้วยการพิจารณาความสมบูรณ์ของสัญญาณและการกระจายพลังงานอย่างรอบคอบ ทำให้ได้รับประสิทธิภาพที่เหนือกว่าและลดการรบกวนทางแม่เหล็กไฟฟ้า กุญแจสู่ความสำเร็จคือการออกแบบสแต็กอัพที่ได้รับการปรับปรุงอย่างเต็มที่โดยใช้เทคโนโลยีการกำหนดเส้นทางอิมพีแดนซ์แบบควบคุม

กรณีศึกษา 2:บริษัท เซินเจิ้น Capel Technology Co., Ltd. ออกแบบ PCB 16 ชั้นสำหรับอุปกรณ์ทางการแพทย์ที่ซับซ้อน ด้วยการใช้ส่วนประกอบยึดบนพื้นผิวและส่วนประกอบรูทะลุร่วมกัน ทำให้มีการออกแบบที่กะทัดรัดแต่ทรงพลัง การจัดวางส่วนประกอบอย่างระมัดระวังและการกำหนดเส้นทางที่มีประสิทธิภาพช่วยให้มั่นใจในความสมบูรณ์ของสัญญาณและความน่าเชื่อถือที่ยอดเยี่ยม

7.2 เรียนรู้จากความล้มเหลวและหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาด:

กรณีศึกษา 1:ผู้ผลิต PCB บางรายประสบปัญหาความสมบูรณ์ของสัญญาณในการออกแบบ PCB 16 ชั้นของอุปกรณ์สื่อสาร สาเหตุของความล้มเหลวคือการพิจารณาการควบคุมอิมพีแดนซ์ไม่เพียงพอและขาดการกระจายระนาบกราวด์ที่เหมาะสม บทเรียนที่ได้รับคือการวิเคราะห์ข้อกำหนดความสมบูรณ์ของสัญญาณอย่างรอบคอบ และบังคับใช้แนวทางการออกแบบการควบคุมอิมพีแดนซ์ที่เข้มงวด

กรณีศึกษา 2:ผู้ผลิต PCB บางรายเผชิญกับความท้าทายในการผลิตด้วย PCB 16 ชั้นเนื่องจากความซับซ้อนในการออกแบบ การใช้จุดอ่อนมากเกินไปและส่วนประกอบที่อัดแน่นทำให้เกิดปัญหาในการผลิตและการประกอบ บทเรียนที่ได้รับคือการสร้างสมดุลระหว่างความซับซ้อนของการออกแบบและความสามารถในการผลิต โดยพิจารณาจากความสามารถของผู้ผลิต PCB ที่เลือก

เพื่อหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดในการออกแบบ PCB 16 เลเยอร์ จำเป็นอย่างยิ่งที่จะต้อง:

ก. เข้าใจข้อกำหนดและข้อจำกัดของการออกแบบอย่างถ่องแท้
b. การกำหนดค่าแบบสแต็กที่ปรับความสมบูรณ์ของสัญญาณและการกระจายพลังงานให้เหมาะสม ค. แจกจ่ายและจัดเตรียมส่วนประกอบอย่างระมัดระวังเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพและลดความซับซ้อนในการผลิต
ง. ตรวจสอบเทคนิคการกำหนดเส้นทางที่เหมาะสม เช่น การควบคุมอิมพีแดนซ์ และหลีกเลี่ยงการใช้จุดอ่อนที่มากเกินไป
อี ทำงานร่วมกันและสื่อสารอย่างมีประสิทธิภาพกับผู้มีส่วนได้ส่วนเสียทั้งหมดที่เกี่ยวข้องกับกระบวนการออกแบบ รวมถึงวิศวกรไฟฟ้าและเครื่องกล และทีมการผลิต
ฉ ดำเนินการตรวจสอบและจำลองการออกแบบที่ครอบคลุมเพื่อระบุและแก้ไขปัญหาที่อาจเกิดขึ้นก่อนการผลิต